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La connaissance Vous peut vouloir en savoir plus sur les couches jetables

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  • 2020/12/27

couche jetable

introduction

une couche jetable se compose d'un coussin absorbant pris en sandwich entre deux feuilles de La couche jetable se compose d'un coussin absorbant pris en sandwich entre deux feuilles de non-tissé tissu. Le coussin est spécialement conçu pour absorber et retenir les fluides corporels, et le non-tissé Le tissu donne une forme confortable à la couche et aide à prévenir les fuites. Ces les couches sont produites par un procédé dans lequel le tampon absorbant est le premier formé sous vide, puis fixé à une feuille supérieure perméable et à une feuille arrière imperméable. Les pièces sont scellées ensemble par application de chaleur ou de vibrations ultrasoniques. Les fibres élastiques sont attachées au siège de sorte que les extrémités de la couche se conforment parfaitement au bébé pieds et chevilles. une fois correctement assemblée, la couche jetable reste à travers le fluide corporel qui est perméable à la feuille supérieure et est absorbée par le coussin .


Le coussin est spécialement conçu pour absorber et retenir les fluides corporels, et le non-tissé fournit une couche d'ajustement confortable pour aider à prévenir les fuites. Ces les couches sont réalisées en plusieurs étapes procédé dans lequel le tampon absorbant est d'abord formé sous vide, puis fixé à une feuille supérieure perméable et à une feuille arrière imperméable. Les pièces sont scellées ensemble par application de chaleur ou de vibrations ultrasoniques. Les fibres élastiques sont attachées aux feuilles de sorte que les bords de la couche aient une forme appropriée pour le bébé jambes et chevilles. Quand correctement assemblée, la couche jetable retiendra le fluide corporel qui passe à travers la feuille supérieure perméable et est absorbée dans le pad.


matières premières coussin absorbant

La propriété la plus importante d'une couche, d'un chiffon ou d'un jetable est sa capacité à absorber et à retenir l'humidité. le coton utilisé dans les couches lavables est raisonnablement absorbant, mais polymères synthétiques dépassent de loin la capacité des fibres naturelles. Aujourd'hui La couche jetable à la pointe de la technologie absorbe 15 fois son poids en eau. Ceci phénoménal capacité d'absorption est due au coussin absorbant présent dans le noyau de la couche. Ceci le tampon est composé de deux éléments essentiels, un polymère hydrophile ou hydrophile et un matériau fibreux tel que la pâte de bois. Le polymère est constitué de fines particules d'un dérivé d'acide acrylique, tel que l'acrylate de sodium, l'acrylate de potassium ou un acrylate d'alkyle. Ces les particules polymériques agissent comme de minuscules éponges qui retiennent leur poids en eau. microscopiquement ces les molécules de polymère ressemblent à de longues chaînes ou des cordes. portions de ces chimique "cordes" sont conçus pour interagir avec les molécules d'eau. d'autres parties du polymère ont la capacité de se lier chimiquement avec différentes molécules de polymère dans un processus connu ascross liaison. Quand un grand nombre de les chaînes polymériques sont réticulées, elles forment un réseau de gel qui n'est pas soluble dans l'eau mais qui peut absorber de grandes quantités d'eau. les polymères ayant cette capacité sont appelés hydrogels, superabsorbants ou hydrocolloïdes. en fonction du degré de réticulation, la force du réseau de gel peut être variée. Ceci est une propriété importante parce que la résistance du gel est liée à la tendance du polymère à se déformer ou à s'écouler sous contrainte. Si la résistance est trop élevée, le polymère ne retiendra pas suffisamment d'eau. Si il est trop bas, le polymère se déformera trop facilement et les particules les plus à l'extérieur du coussin absorberont l'eau trop rapidement, formant un gel qui bloque l'eau de atteignant le coussin intérieur particules. Ceci problème, connu sous le nom de blocage de gel, peut être surmonté en dispersant des fibres de pâte de bois dans toute la matrice Ces les fibres de bois agissent comme des milliers de minuscules pailles qui aspirent l'eau plus rapidement et la dispersent plus efficacement à travers la matrice pour éviter le gel les fabricants ont optimisé les combinaisons de polymère et de matériau fibreux pour obtenir l'absorption la plus efficace possible.


Non tissé en tissu

Le coussin absorbant est au cœur de la couche. il est maintenu en place par nonwoven feuilles de tissu qui forment le corps de la couche. Non tissé les tissus sont différents de tissus traditionnels parce que du chemin ils sont faites. Les tissus traditionnels sont fabriqués en tissant ensemble des fibres de soie, de coton, de polyester, de laine, etc. pour créer un réseau imbriqué de fibres Non-tissés sont généralement fabriqués à partir de résines plastiques, telles que le nylon, le polyester, le polyéthylène ou le polypropylène, et sont assemblées par imbrication mécanique, chimique ou thermique des fibres plastiques il existe deux méthodes principales d'assemblage de non-tissés, le procédé de pose humide. Le coussin absorbant est situé au cœur de la couche . il est tenu par un non-tissé feuille formant le corps principal de la couche. Non-tissés diffèrent de tissus traditionnels de la manière ils sont faites. les tissus traditionnels sont formés en tissant des fibres telles que la soie, le coton, le polyester, la laine, etc. pour former un réseau imbriqué de fibres Non tissé les tissus sont généralement constitués d'une résine plastique telle que le nylon, le polyester, le polyéthylène ou le polypropylène et assemblés par des fibres de plastique à emboîtement mécanique, chimique ou thermique. il existe deux méthodes principales de non-tissé assemblage de tissu, à savoir par voie humide et par voie sèche. Pose à sec procédés tels que "meltblown" processus, sont couramment utilisés pour fabriquer non-tissé couches tissus. dans ce procédé, la résine plastique est fondue par pression d'air et pressée ou forcée à travers les micropores. à mesure que le flux de fibres soufflées refroidit, les fibres se condensent sur la feuille . Les rouleaux chauffés sont ensuite utilisés pour aplatir les fibres et les lier ensemble. le polypropylène est typiquement le matériau utilisé pour la feuille de dessus perméable, tandis que le polyéthylène est la résine sélective pour le non perméable feuille de fond. la résine plastique est fondue et extrudée, ou forcée, à travers de minuscules trous par pression d'air. comme le soufflé le flux de fibres se refroidit, les fibres se condensent sur une feuille. des rouleaux chauffés sont ensuite utilisés pour aplatir les fibres et les lier ensemble. le polypropylène est généralement le matériau utilisé pour la feuille supérieure perméable, tandis que le polyéthylène est la résine de choix pour la non perméable retour feuille.



autres composants

il existe une variété d'autres composants auxiliaires, tels que des fils élastiques, des adhésifs thermofusibles, des bandes de ruban adhésif ou d'autres fermetures, et des encres utilisées pour l'impression de décorations.



La fabrication processus formation du coussin absorbant

  • 1 Le coussin absorbant est formé sur une bande transporteuse mobile qui passe à travers une longue "chambre de formation ." en divers points de la chambre, des buses pressurisées pulvérisent des particules de polymère ou un matériau fibreux sur le convoyeur surface. Le fond du convoyeur est perforé, et lorsque le matériau du coussin est pulvérisé sur la bande, un vide est appliqué de ci-dessous de sorte que les fibres soient tirées vers le bas pour former un coussinet plat.

    au moins deux méthodes ont été employées pour incorporer des polymères absorbants dans le pad. dans un procédé, le polymère est injecté dans la même matière première qui fournit les fibres . Ceci produit un tampon dont le polymère absorbant est dispersé uniformément sur toute sa longueur, sa largeur et son épaisseur. Les problèmes associés à methodare cette perte d'absorbant peut se produire parce que les fines particules sont tirées à travers les perforations du convoyeur par le vide. il est donc cher et désordonné. Ceci méthode fait également absorber le tampon de manière inégale puisque l'absorbant est perdu de un seul côté et pas l'autre.

    une deuxième méthode d'application de polymère et de fibre implique l'application du matériau absorbant sur la surface supérieure du tampon après sa formation. Ceci La méthode produit un tampon qui a un matériau absorbant concentré sur sa face supérieure et qui n'a pas beaucoup d'absorption dans tout le tampon. un autre inconvénient est qu'un tampon fabriqué en

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    de cette façon peut perdre une partie du polymère appliqué à sa surface. De plus, cette approche a tendance à provoquer un blocage du gel, puisque tout l'absorbant se trouve à l'extérieur du pad. L'humidité est emprisonnée dans cette couche externe et n'a aucune chance de se diffuser vers le centre. Ceci le blocage retient l'humidité contre la peau et peut entraîner une gêne pour le porteur.

    Ces les problèmes sont résolus en contrôlant le mélange de polymère et de matériau fibreux. plusieurs pulvérisateurs sont utilisés pour appliquer plusieurs couches de polymère et de fibres lorsque la fibre est attirée en la chambre et le fond du tampon sont formés, une partie du polymère est ajoutée au mélange pour former une couche de polymère et de fibre combinés. puis plus de fibres pures sont tirées sur le dessus pour donner un effet sandwich. Ceci formation crée un tampon avec le polymère absorbant confiné en son centre, entouré d'un matériau fibreux. le blocage du gel n'est pas un problème parce que le polymère est concentré au coeur de pad. il résout également le problème de la perte de particules puisque tout l'absorbant est entouré d'un matériau fibreux . Enfin, ce processus est plus rentable parce que il distribue le polymère juste où c'est nécessaire.

  • 2 après que le tampon a reçu une dose complète de fibre et de polymère, il descend le long du trajet du convoyeur jusqu'à un rouleau de nivellement près de la sortie de la chambre de formage. Ceci rouleau enlève une partie de la fibre au sommet du tampon pour lui donner une épaisseur uniforme. Le coussin se déplace ensuite par le convoyeur à travers la sortie pour des opérations ultérieures pour former la couche


préparation du non-tissé

  • 3 feuilles de non-tissé tissu sont formés à partir de résine plastique utilisant le meltblown processus comme décrit ci-dessus. Ces les feuilles sont produites sous la forme d'un large rouleau connu sous le nom de «bande», qui est ensuite découpé à la largeur appropriée pour être utilisé dans les couches il y a une bande pour la feuille supérieure et une autre pour la feuille inférieure. il devrait à noter que cette étape ne se produit pas nécessairement en séquence après la formation du tampon car le non-tissé les tissus sont souvent fabriqués dans un endroit Quand le fabricant est prêt à lancer la production de couches de gros boulons de tissu sont connectés à un équipement spécial à rouleaux qui alimente la chaîne de montage

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  • 4 à un moment donné du processus, des bandes élastiques étirées sont fixées à la feuille de support avec adhésif. après l'assemblage de la couche, ces les bandes élastiques se contractent et rassemblent la couche pour assurer un ajustement parfait et limiter les fuites.



assemblage des composants

  • 5 à ce stade du processus, il y a encore trois composants séparés, le tampon absorbant, la feuille supérieure et la feuille de support. Ces trois composants sont en longues bandes et doivent être assemblés et découpés en de la taille d'une couche unités. Ceci est accompli en introduisant le tampon absorbant sur un convoyeur avec le fond feuille de polyéthylène. La feuille supérieure en polypropylène est ensuite introduite dans place, et les feuilles compilées sont jointes par collage, chauffage ou soudage par ultrasons. La couche assemblée peut avoir d'autres attaches, telles que des bandes de ruban adhésif ou du velcro ™ , qui agissent comme des fermetures.

  • 6 Le long rouleau est ensuite coupé en couches individuelles, pliées et emballées pour expédition.



Sous-produits / Déchets

la production de couches ne produit pas de sous-produits importants en fait, l'industrie des couches utilise les sous-produits d'autres industries. Les polymères absorbants utilisés dans la production de couches sont souvent laissés lignes de production d'autres industries chimiques Les particules de polymère sont trop petites pour d'autres applications, mais elles sont bien adaptés pour une utilisation dans couches. dans la production de couches, cependant, des quantités considérables de non-tissé le matériau et les particules de polymère sont gaspillés. À minimiser ces déchets, l'industrie tente d'optimiser le nombre de couches obtenues à partir de chaque mètre carré (mètre) de matière. En outre, tout est fait pour récupérer l'excès de fibre et de matériau polymère utilisé dans la chambre de formage. Cependant, ceci n'est pas toujours possible en raison du colmatage des filtres et d'autres pertes.


Contrôle de qualité

il existe plusieurs méthodes utilisées pour contrôler la qualité des couches jetables, et la plupart se rapportent au produit absorbance. une clé est de s'assurer que le polymère / fibre rapport dans le coussin absorbant est correct. trop de variation aura un impact sur la couche capacité d'absorber l'humidité. Les essais et erreurs de l'industrie ont montré que pour des performances et un coût optimaux, le rapport fibre / particule devrait être environ 75: 25 à 90: 10. encore plus critique que ce rapport est la taille et la distribution de ces particules. il a été établi que les particules dont la taille médiane en masse est supérieure à ou égal à environ 400 microns fonctionnent très bien avec les fibres pour augmenter la vitesse à laquelle le fluide est transporté loin de le corps. Si les particules varient beaucoup en dehors de cette plage, un blocage du gel peut se produire.

il existe plusieurs tests standard que l'industrie utilise pour établir l'absorption des couches. l'un est appelé demande Mouillabilité ou gravimétrique Absorbance. Ces les tests évaluent quoi est communément appelée absorbance sous charge (AUL). AUL est défini comme le montant de 0,9% solution saline absorbée par les polymères tout en étant soumise à une pression équivalente à 21 000 dynes, soit environ 0,30 lb / sq en (0,021 kg / sq cm). Ceci test simule l'effet d'un bébé assis sur une couche mouillée. Si la couche a une capacité d'absorption d'au moins 24 ml / g après une heure, la qualité est considérée acceptable.

d'autres facteurs de contrôle de qualité en plus de l'absorbance sont liés à la couche ajustement et confort. une attention particulière doit être accordée aux caractéristiques de fusion du non-tissé tissus utilisés pour former les couches coquille. Si des matériaux avec des points de fusion différents sont utilisés, le matériau qui fond le plus rapidement peut devenir trop mou et adhérer à l'appareil d'assemblage. Quand le tissu est arraché, il peut rester avec une surface rugueuse qui n'est pas confortable pour l'utilisateur. Enfin, l'alignement des composants doit être soigneusement vérifié ou des fuites peuvent en résulter.


L'avenir

la fabrication de couches jetables est un domaine de haute technologie qui a constamment fait preuve d'innovation au cours des dernières décennies. Néanmoins, il existe encore un certain nombre de domaines qui nécessitent des améliorations supplémentaires. l'un de ces domaines est celui de la réduction des fuites. il est probable que les fabricants développeront des bandes élastiques améliorées pour maintenir la taille plus étroitement sans causer de frottements ou d'inconfort. il est également probable que les préoccupations actuelles concernant le rôle des couches jetables dans les décharges auront un impact sur la fabrication et la formulation. Ceci préoccupation peut tolead au développement de couches moins volumineuses et plus biodégradables.

Présentation De L'Entreprise Quanzhou Dollartree Hygienics Co., Ltd. a été créé en 2009, situé dans la ville de jinjiang, province du fujian, et a établi un bureau cameroun depuis l'année dernière. nous sommes spécialisés dans couches pour bébés, serviettes hygiéniques, couches pour adultes, lingettes pour bébés et autres fournitures de santé r & amp; d services de production, exploitation, centre d’essais, commercialisation et entreposage. notre équipe travaille dans ce secteur depuis plus de 10 ans et nous vendons de nombreuses marques propres dans le monde entier. notre objectif est de réaliser le rêve d’une vie saine dans le domaine des produits de santé. nous sommes devenus une entreprise internationale entrepreneuriale durable avec un développement durable et en bonne santé, sous notre ferme conviction, notre confiance et notre lutte de génération en génération. nous mettons en pratique les valeurs fondamentales selon lesquelles «nous nous concentrons sur la valeur client et continuons à lutter comme fondement de la pratique entrepreneuriale». afin de parvenir à un style de vie simple et sain, nous préconisons la formation d’une communauté d’intérêts parmi les stomers, les employés et les partenaires, en excellence qualité et efforts de service. actuellement, nous avons un succursale au cameroun fournir des services et des produits à l'afrique. dans un proche avenir, nous déploierons davantage de succursales dans d'autres pays. introduction d'usine zone de l'usine de 18000㎡, avec plus de 10 ligne de production haut de gamme automatisé servo complet, le personnel de production spécialisée de 225 personnes, 5 r & amp; d un personnel, 3 pour le centre d’essais, une équipe marketing (nationale et étrangère) pour un total de 58 personnes et 12 responsables principaux. nous avons une équipe de production efficace avec des capacités suffisantes. les inspecteurs professionnels assurent une qualité stable. certification nous avons actuellement de nombreux rapports de certification, tels que iso, sgs, nigeria oapi, cameroun lalancom et divers rapports de test de qualité. nous mettons à jour ces certificats chaque année.

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