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les connaissances que vous voudrez peut-être savoir sur les couches jetables

les connaissances que vous voudrez peut-être savoir sur les couches jetables

  • 2018/12/19

couche jetable

introduction

une couche jetable est constituée d'un tampon absorbant pris en sandwich entre deux feuilles de la couche jetable est constituée d'un tampon absorbant pris en sandwich entre deux feuilles de tissu non tissé. le coussinet est spécialement conçu pour absorber et retenir les fluides corporels, et le non-tissé confère une forme confortable à la couche et aide à prévenir les fuites. ces couches sont fabriquées selon un procédé en plusieurs étapes dans lequel le tampon absorbant est le premier formé sous vide, puis fixé à une feuille supérieure perméable et à une feuille arrière imperméable. les pièces sont scellées ensemble par application de chaleur ou de vibrations ultrasoniques. les fibres élastiques sont attachées au siège de sorte que les extrémités de la couche soient parfaitement adaptées aux pieds et aux chevilles du bébé. une fois correctement assemblée, la couche jetable reste dans le fluide corporel qui est perméable à la feuille supérieure et qui est absorbée par le coussinet.


le coussinet est spécialement conçu pour absorber et retenir les fluides corporels et le non-tissé fournit une couche de maintien confortable pour aider à prévenir les fuites. ces couches sont fabriquées dans un processus en plusieurs étapes dans lequel le tampon absorbant est d'abord formé sous vide puis fixé à une feuille supérieure perméable et à une feuille arrière imperméable. les pièces sont scellées ensemble par application de chaleur ou de vibrations ultrasoniques. les fibres élastiques sont attachées aux draps de sorte que les bords de la couche présentent une forme adaptée aux jambes et aux chevilles du bébé. Lorsqu'elle est correctement assemblée, la couche jetable retiendra le fluide corporel qui traverse la feuille supérieure perméable et qui est absorbée par le coussinet.


matières premières tampon absorbant

La propriété la plus importante d'une couche, d'un tissu ou d'un article jetable est sa capacité à absorber et à retenir l'humidité. Le coton utilisé dans les couches lavables est assez absorbant, mais polymères synthétiques dépassent de loin la capacité des fibres naturelles. La couche jetable à la fine pointe de la technologie d'aujourd'hui absorbera 15 fois son poids en eau. ce phénoménal capacité d'absorption est dû au tampon absorbant présent dans le noyau de la couche. Ce tampon est composé de deux éléments essentiels: un polymère hydrophile ou épris de l’eau et un matériau fibreux tel que la pâte de bois. le polymère est constitué de fines particules d'un dérivé d'acide acrylique, telles que l'acrylate de sodium, l'acrylate de potassium ou un acrylate d'alkyle. ces particules polymères agissent comme de minuscules éponges qui retiennent plusieurs fois leur poids en eau. microscopiquement, ces molécules de polymère ressemblent à de longues chaînes ou à des cordes. des portions de ces "cordes" chimiques sont conçues pour interagir avec les molécules d'eau. d'autres parties du polymère ont la capacité de se lier chimiquement avec différentes molécules de polymère dans un processus connu comme la liaison croisée. lorsqu'un grand nombre de ces chaînes polymères sont réticulées, elles forment un réseau de gel qui n'est pas soluble dans l'eau mais qui peut absorber de grandes quantités d'eau. les polymères ayant cette capacité sont appelés hydrogels, superabsorbants ou hydrocolloïdes. en fonction du degré de réticulation, la force du réseau de gel peut être modifiée. c'est une propriété importante car la force du gel est liée à la tendance du polymère à se déformer ou à s'écouler sous contrainte. Si la résistance est trop élevée, le polymère ne retiendra pas assez d'eau. s'il est trop bas, le polymère se déforme trop facilement et les particules les plus externes du tampon absorbent l'eau trop rapidement, formant un gel qui empêche l'eau d'atteindre les particules internes du tampon. Ce problème, appelé blocage de gel, peut être résolu en dispersant les fibres de pâte de bois dans la matrice polymère. Ces fibres de bois agissent comme des milliers de minuscules pailles qui aspirent l'eau plus rapidement et la dispersent plus efficacement à travers la matrice pour éviter le blocage du gel. les fabricants ont optimisé les combinaisons de polymère et de matériau fibreux pour obtenir la capacité d'absorption la plus efficace possible.


tissu non tissé

le tampon absorbant est au cœur de la couche. il est maintenu en place par des feuilles de tissu non tissé qui forment le corps de la couche. Les tissus non tissés sont différents des tissus traditionnels en raison de la manière dont ils sont fabriqués. Les tissus traditionnels sont fabriqués en tissant ensemble des fibres de soie, de coton, de polyester, de laine, etc. pour créer un réseau de boucles de fibres imbriquées les unes dans les autres. Les non-tissés sont généralement fabriqués à partir de résines plastiques, telles que le nylon, le polyester, le polyéthylène ou le polypropylène, et sont assemblés par emboîtement mécanique, chimique ou thermique des fibres de plastique. il existe deux méthodes principales d'assemblage des non-tissés: le processus de pose par voie humide du tampon absorbant est situé au cœur de la couche. il est maintenu par une feuille non tissée formant le corps principal de la couche. les non-tissés se distinguent des tissus traditionnels par leur fabrication. Les tissus traditionnels sont formés en tissant des fibres telles que la soie, le coton, le polyester, la laine, etc., pour former un réseau de boucles de fibres imbriquées. Les tissus non tissés sont généralement constitués d'une résine plastique telle que le nylon, le polyester, le polyéthylène ou le polypropylène et assemblés par des fibres de plastique à verrouillage mécanique, chimique ou thermique. Il existe deux méthodes principales d'assemblage de tissus non tissés, à savoir la pose par voie humide et la pose à sec. Les procédés par voie sèche, tels que le procédé "fondu-soufflé", sont couramment utilisés pour fabriquer des couches pour couches non tissées. dans ce procédé, la résine plastique est fondue par pression d'air et comprimée ou forcée à travers les micropores. lorsque le courant de fibres soufflé refroidit, les fibres se condensent sur la feuille. les rouleaux chauffés sont ensuite utilisés pour aplatir les fibres et les lier ensemble. le polypropylène est généralement le matériau utilisé pour la feuille de dessus perméable, tandis que le polyéthylène est la résine sélective pour la feuille de fond non perméable. la résine plastique est fondue et extrudée ou forcée à travers de minuscules trous par la pression de l'air. au fur et à mesure que le flux de fibres soufflé par l'air se refroidit, les fibres se condensent sur une feuille. des rouleaux chauffés sont ensuite utilisés pour aplatir les fibres et les lier ensemble. le polypropylène est généralement le matériau utilisé pour la feuille supérieure perméable, tandis que le polyéthylène est la résine de choix pour la feuille arrière non perméable.



autres composants

il existe une variété d'autres composants auxiliaires, tels que des fils élastiques, des adhésifs thermofusibles, des bandes de ruban adhésif ou d'autres fermetures, et des encres utilisées pour l'impression de décorations.



la fabrication processus formation du tampon absorbant

  • 1, le tampon absorbant est formé sur une bande transporteuse mobile qui traverse une longue "chambre de formage". En divers points de la chambre, des buses sous pression vaporisent des particules de polymère ou des matériaux fibreux sur la surface du convoyeur. le fond du convoyeur est perforé et, lorsque le matériau du tampon est pulvérisé sur la courroie, un vide est appliqué par le dessous afin que les fibres soient abaissées pour former un tampon plat.

    au moins deux méthodes ont été utilisées pour incorporer des polymères absorbants dans le tampon. Dans un procédé, le polymère est injecté dans la même matière première que celle qui fournit les fibres. Cette méthode produit un tampon dont le polymère absorbant est dispersé uniformément sur toute sa longueur, sa largeur et son épaisseur. les problèmes associés au procédé sont qu'une perte d'absorbant peut survenir du fait que les fines particules sont aspirées à travers les perforations du convoyeur par le vide. c'est donc cher et salissant. Cette méthode entraîne également une absorption inégale du tampon, l’absorbant étant perdu d’un seul côté et non de l’autre.

    une deuxième méthode d'application de polymère et de fibre implique l'application du matériau absorbant sur la surface supérieure du tampon après sa formation. Cette méthode produit un tampon avec un matériau absorbant concentré sur sa face supérieure et qui n’a pas une grande capacité d’absorption dans tout le tampon. un autre inconvénient est qu'un tampon fabriqué dans

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    De cette manière, vous risquez de perdre une partie du polymère appliqué sur sa surface. de plus, cette approche a tendance à provoquer un blocage du gel, car tout l'absorbant se trouve à l'extérieur du tampon. l'humidité est emprisonnée dans cette couche extérieure et n'a pas la chance de se diffuser au centre. ce blocage retient l'humidité sur la peau et peut entraîner une gêne pour le porteur.

    ces problèmes sont résolus en contrôlant le mélange de polymère et de matériau fibreux. de multiples pulvérisateurs sont utilisés pour appliquer plusieurs couches de polymère et de fibre. lorsque la fibre est attirée dans la chambre et que le fond du coussinet est formé, une partie du polymère est ajoutée au mélange pour former une couche de polymère et de fibres combinés. alors plus de fibre pure est tirée dessus pour donner un effet sandwich. cette formation crée un tampon avec le polymère absorbant confiné en son centre, entouré de matériau fibreux. le blocage du gel ne pose pas de problème car le polymère est concentré au centre du tampon. cela résout également le problème de la perte de particules puisque tout l'absorbant est entouré de matériau fibreux. enfin, ce processus est plus rentable car il distribue le polymère juste où il est nécessaire.

  • 2 une fois que le tampon a reçu une dose complète de fibre et de polymère, il parcourt le trajet du convoyeur jusqu'à un rouleau de nivellement situé près de la sortie de la chambre de formage. Ce rouleau enlève une partie de la fibre en haut du coussin pour lui donner une épaisseur uniforme. le coussin passe ensuite par le convoyeur à travers la sortie pour des opérations ultérieures afin de former la couche concurrente.


préparation du non-tissé

  • 3 feuilles de tissu non tissé sont formées à partir de résine plastique en utilisant le procédé de soufflage en fusion tel que décrit ci-dessus. ces feuilles sont produites sous la forme d'un rouleau large appelé "bande", qui est ensuite coupé à la largeur appropriée pour être utilisé dans des couches. il y a une bande pour la feuille supérieure et une autre pour la feuille inférieure. Il convient de noter que cette étape ne se produit pas nécessairement en séquence après la formation du tampon, car les étoffes non tissées sont souvent fabriquées dans un endroit séparé. Lorsque le fabricant est prêt à lancer la fabrication des couches, ces gros boulons de tissu sont connectés à un équipement spécial à rouleaux qui alimente le tissu en chaîne de montage.

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  • 4 À un moment donné du processus, des bandes élastiques étirées sont attachées à la feuille de support avec un adhésif. après l'assemblage de la couche, ces bandes élastiques se contractent et rassemblent la couche pour assurer un bon ajustement et limiter les fuites.



assemblage des composants

  • 5 À ce stade du processus, il reste encore trois composants distincts: le tampon absorbant, la feuille supérieure et la feuille de support. ces trois composants sont en longues bandes et doivent être assemblés et coupés en unités de la taille d'une couche. Ceci est accompli en alimentant le tampon absorbant sur un convoyeur avec la feuille inférieure en polyéthylène. la feuille supérieure en polypropylène est ensuite introduite et les feuilles compilées sont assemblées par collage, chauffage ou soudage par ultrasons. la couche assemblée peut avoir d'autres fixations, telles que des bandes de ruban adhésif ou du velcro ™, qui agissent comme des fermetures.

  • 6 Le long rouleau est ensuite coupé en couches individuelles, plié et emballé pour l'expédition.



sous-produits / déchets

la production de couches ne produit pas de sous-produits significatifs; En fait, l’industrie de la couche utilise les sous-produits d’autres industries. les polymères absorbants utilisés dans la fabrication des couches sont souvent laissés par les chaînes de production d'autres industries chimiques. les particules de polymère sont trop petites pour d'autres applications, mais elles conviennent bien pour les couches. dans la production de couches, cependant, des quantités considérables de matériau non tissé et de particules de polymère sont gaspillées. Pour minimiser ces pertes, l’industrie essaie d’optimiser le nombre de couches obtenues par mètre carré de matériau. de plus, tout est mis en oeuvre pour récupérer les fibres et le polymère en excès utilisés dans la chambre de formage. toutefois, cela n’est pas toujours possible en raison du colmatage des filtres et d’autres pertes.


Contrôle de qualité

Plusieurs méthodes sont utilisées pour contrôler la qualité des couches à jeter, et la plupart d'entre elles concernent le pouvoir absorbant du produit. Une des clés est de s'assurer que le rapport polymère / fibre dans le tampon absorbant est correct. trop de variation aura un impact sur la capacité de la couche à absorber l'humidité. Les essais et les erreurs de l'industrie ont montré que, pour des performances et un coût optimaux, le rapport fibre sur particule devrait être d'environ 75:25 à 90:10. la taille et la distribution de ces particules sont encore plus critiques que ce rapport. il a été établi que les particules dont la taille médiane en masse est supérieure ou égale à environ 400 microns fonctionnent très bien avec les fibres pour améliorer la vitesse à laquelle le fluide est transporté à l’extérieur du corps. si les particules varient beaucoup en dehors de cette plage, un blocage de gel peut se produire.

Il existe plusieurs tests standard utilisés par l'industrie pour établir la capacité d'absorption de la couche. l'un est appelé mouillabilité à la demande ou absorbance gravimétrique. Ces tests évaluent ce qu'on appelle communément l'absorbance sous charge (aul). aul est défini comme la quantité de solution saline à 0,9% absorbée par les polymères tout en étant soumise à une pression équivalente à 21 000 dynes, ou environ 0,30 lb / pouce carré (0,021 kg / cm²). Cet essai simule l'effet d'un bébé assis sur une couche mouillée. si la couche a une capacité d'absorption d'au moins 24 ml / g après une heure, la qualité est considérée comme acceptable.

Outre le pouvoir absorbant, d'autres facteurs de contrôle de la qualité sont liés à l'ajustement et au confort de la couche. une attention particulière doit être portée aux caractéristiques de fusion des non-tissés utilisés pour former la coque de la couche. Si des matériaux de points de fusion différents sont utilisés, les matériaux les plus rapides à fondre risquent de devenir trop mous et de coller à l'appareil d'assemblage. Lorsque vous retirez le tissu, il peut laisser une surface rugueuse, inconfortable pour l'utilisateur. enfin, l'alignement des composants doit être soigneusement vérifié, sans quoi des fuites pourraient en résulter.


l'avenir

La fabrication de couches jetables est un domaine de haute technologie qui a constamment fait preuve d'innovation au cours des dernières décennies. néanmoins, un certain nombre de domaines nécessitent des améliorations supplémentaires. l'un de ces domaines est celui de la réduction des fuites. il est probable que les fabricants vont développer des bandes élastiques améliorées pour mieux tenir la taille sans causer de frottement ni de gêne. il est également probable que les préoccupations actuelles concernant le rôle des couches à jeter dans les décharges auront une incidence sur la fabrication et la formulation. cette préoccupation peut conduire au développement de couches-culottes moins volumineuses et plus biodégradables.

Présentation De L'Entreprise Quanzhou Dollartree Hygienics Co., Ltd. a été créé en 2009, situé dans la ville de jinjiang, province du fujian, et a établi un bureau cameroun depuis l'année dernière. nous sommes spécialisés dans couches pour bébés, serviettes hygiéniques, couches pour adultes, lingettes pour bébés et autres fournitures de santé r & amp; d services de production, exploitation, centre d’essais, commercialisation et entreposage. notre équipe travaille dans ce secteur depuis plus de 10 ans et nous vendons de nombreuses marques propres dans le monde entier. notre objectif est de réaliser le rêve d’une vie saine dans le domaine des produits de santé. nous sommes devenus une entreprise internationale entrepreneuriale durable avec un développement durable et en bonne santé, sous notre ferme conviction, notre confiance et notre lutte de génération en génération. nous mettons en pratique les valeurs fondamentales selon lesquelles «nous nous concentrons sur la valeur client et continuons à lutter comme fondement de la pratique entrepreneuriale». afin de parvenir à un style de vie simple et sain, nous préconisons la formation d’une communauté d’intérêts parmi les stomers, les employés et les partenaires, en excellence qualité et efforts de service. actuellement, nous avons un succursale au cameroun fournir des services et des produits à l'afrique. dans un proche avenir, nous déploierons davantage de succursales dans d'autres pays. introduction d'usine zone de l'usine de 18000㎡, avec plus de 10 ligne de production haut de gamme automatisé servo complet, le personnel de production spécialisée de 225 personnes, 5 r & amp; d un personnel, 3 pour le centre d’essais, une équipe marketing (nationale et étrangère) pour un total de 58 personnes et 12 responsables principaux. nous avons une équipe de production efficace avec des capacités suffisantes. les inspecteurs professionnels assurent une qualité stable. certification nous avons actuellement de nombreux rapports de certification, tels que iso, sgs, nigeria oapi, cameroun lalancom et divers rapports de test de qualité. nous mettons à jour ces certificats chaque année.

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